телефон горячей линии
(звонок бесплатный)
8 800 707 26 80
8 (3513) 67-19-19
8 (3512) 23-00-36

Шлакоблок

Шлакоблок (стеновой камень), производимый на оборудовании вибропресс

Шлакоблок. Пустотность 28%Шлакоблок. Пустотность 30%Полнотелый шлакоблок. Фундаментный

Шлакоблок. Пустотность 40%Шлакоблок. Пустотность 30%Шлакоблок. Пустотность 30%

Половинка шлакоблока - полублокПолублок шириной 120 мм. Пустотность 30%

Все шлакоблоки изготовленные на вибропрессах соотвествуют ГОСТ 6133-99 "Камни стеновые бетонные"

Шлакоблок - внешний вид. Инертное песокШлакоблок - это народное название стенового камня.

Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на станках или линиях в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе - это может быть: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и многое другое.

Оборудование вибропресс значительно облегчают работы по производству шлакоблока. Вибропрессы   для производства шлакоблоков позволяет обеспечить высокую производительность (до 400 шлакоблоков в час) при сравнительно низких затратах на сырье. Состав смеси может быть подобран из самого дешевого сырья, которое легко доступно и наиболее дешево в Вашем регионе, где собирается организоваться производство шлакоблока на вибропрессующем оборудовании.

Приведем пример самой распространенной схемы изготовления шлакоблока на оборудовании. Эта схема состоит из трех этапов:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Состав смеси: цемент + шлак (отсев, песок, гравий, известняк и прочее) + вода. Воды добавляется минимум, так вибропресс подразумевает процесс полусухого вибропрессования, это значительно экономит цемент. Смесь загружается в бетоносмеситель, происходит ее перемешивание (рекомендуется для вибропрессования двухвальный бетоносмеситель), также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами в любой ёмкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия, обычно такой способ применяется при мелком производстве на малых не автоматизированных вибропрессах (стоимость таких вибропрессов не превышает 700 000 рублей) при изготовлении шлакоблоков на свои нужды и с небольшой производительностью).

В составе вибропрессов для достижения паспортной производительности (400 шлакоблоков за час) необходимо использовать принудительный бетносмеситель.

2. Выгрузка подготовленной смеси в матрицу (наиболее распространенные размеры для производства шлакоблока 390мм на 190мм на 188мм, возможно изготовление шлакоблоков по Вашим размерам). Формы могут быть с пустотообразователями или без них, пустотообразователи служат для получения различных степеней пустотности в шлакоблоках. В одной матрице формуется одновременно 5 шлакоблоков размерами 390х190х188.

После выгрузки смеси из загрузочного бункера в матрицу, происходит уплотнение ее в форме с помощью вибрации и усиленного прижима пуансоном, после этого удаление матрицы формы с оставлением шлакоблоков на полу (в случае использования оборудования несушка или на поддоне (в случае использования  вибропрессов -Конвейер или -Эстакада). Жесткий раствор после процесса вибропрессование позволяет полученному шлакоблоку не рассыпаться и держать форму во время высыхания.

Обычно вибропрессование (непосредственное формование, уплотнение под действием вибрации) на вибропрессах длится не более 4...8 секунд, на простых вибропрессах это время гораздо больше - 30...90 секунд.

3. Складирование и вылеживание. Необходимый набор прочности для складирования шлакоблоков изготовленных на вибропрессах происходит при естественной температуре в цехе от 15 до 24 часов, в зависимости от составов смесей и условий окружающей среды. При применении специальных добавок  (релаксол, фулерон и другие) это время можно сильно сократить.

Полное затвердевание шлакоблоков (стеновых камней) происходит в течении 20...27 дней при температуре около 20 градусов. Точные характеристики и условия при затвердевании указаны в Методическом пособии по приготовлению бетонных смесей при производстве шлакоблока

Температура в помещении или на площадке для производства шлакоблока должна быть от +5 градусов и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого шлакоблоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа, для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке. Шлакоблоки при производстве его на передвижном вибропрессе

У шлакоблоков, изготовленных на вибропрессах есть ряд преимуществ перед другими строительными стеновыми материалами:

  • высокое качество и марка - при малой себестоимости (экономия на цементе из-за мощной вибрации и хорошего уплотнения)
  • дешевизна инертных и их широкая применяемость
  • высокая производительность вибропрессов
  • широкие возможности по составу бетона

Шлакоблоки изготовленные на оборудовании вибропресс соответствуют ГОСТ 6133-84 «Камни бетонные стеновые» и имеют следующие основные характеристики:

  • прочность....................150, 125,100,75, 50 (кг/см2)
  • морозостойкость..................50, 35,25,15 (циклов)
  • теплопроводность при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3................0,35-0,48 Вт/(м 0С)

Это подтверждено специальными испытаниями, которые прошли изделия изготовленные на оборудовании вибропресс  методом вибропрессования. Результаты испытаний шлакоблоков изготовленных на оборудовании вибропресс

Обратите внимание что стационарные и передвижные вибропрессы можно использовать как оборудование для производства термоблоков