телефон горячей линии
(звонок бесплатный)

8-351-900-1908, 8-351-900-1904

Схема производства с использованием передвижного вибропресса с самозагрузкой

Схема производства и описание процесса организации производства шлакоблока с использованием передвижного вибропресса МАСТЕК с устройством самозагрузки.

Состав оборудования для организации производства шлакоблоков на передвижном вибропрессе МАСТЕК-Несушка:

  • передвижной вибропресс МАСТЕК Несушка с устройством самоагрузки
  • двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375
  • 2 тележки

{mosimage}  

Необходимая площадка и условия: 

Для производства стеновых камней (шлакоблоков) на вибропрессе Мастек - Несушка в объеме от 3000 штук требуется ровная бетонная поверхность площадью около 400 кв. м. Производительность в первую очередь зависит от рабочей площадки, и не ограничена 3200 штук за 8 часов работы.Толщина бетонного покрытия около 100 мм. Так как бетонный пол является формообразующей поверхностью для стенового камня, он должен отвечать следующим требованиям:

  • отклонение от плоскостности не более 5 мм/м
  • шероховатость не более 3 мм
  • уклон не более 3 град 
  • контактная прочность не ниже 300 кг / кв. см.

Производство стройматериалов возможно осуществлять при температуре окружающего воздуха не менее +5 град С, и при отсутствии атмосферных осадков. Если производство размещается в сухом теплом климате, то целесообразнее и экономичнее его осуществлять на открытом воздухе. 

Для работы оборудования вибропресс Мастек-НЕСУШКА к нему должна быть подведена при помощи гибкого кабеля электрическая энергия напряжением 380 В. и частотой тока 50 гц. Длина кабеля: 30 - 40 метров, общая установленная мощность на вибропрессующем комплексе 8,5 кВт. Для запитывания бетоносмесительной установки требуется подвести мощность 15 кВт.

Материалы из которых производят стройматериалы 

Исходными материалами для приготовления смеси служит заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки и т.п. В качестве вяжущего применяют цемент. Применяемый способ получения стеновых камней за счет принудительной расфасовки смеси в полости матрицы при одновременной двухсторонней вибрации позволяет извлекать качественно отформованные камни в количестве 5-ти штук через 30-40 секунд после загрузки смеси. Наличие собственного бункера-накопителя емкостью 0,9 куб. м позволяет работать в непрерывно цикличном режиме. В процессе работы передвижного вибропресса камни выдавливаются из матрицы непосредственно на пол.

Условие вылеживания камней 

Готовые камни подвергаются вылеживанию от 8 часов (при температуре +40 ºС) до 2-х суток (при температуре +5 ºС). После вылеживания камни приобретают около 30% прочности и могут штабелироваться и транспортироваться.

100% прочности камни приобретают через 28 суток. Быстросменное крепление комплекта "матрица-пуансон" позволяет производить замену этого комплекта для изготовления стеновых камней размером 390x190х188 либо других строительных элементов. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матрицы обеспечивают высокую геометрическую точность камней. Благодаря этому удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии кладочного раствора и получить красивые стены с тонкими ровными швами.

Описание процесса производства 

  • Компоненты смеси загружаются в скип двухвального бетоносмесителя. Скип поднимается на верх, и загружает бетоносмеситель. Происходит перемешивание смеси (продолжительность 60…180 секунд). Для точной дозации и ее механизации возможно использование дозирующего комплекса МАСТЕК
  • Бетоносмеситель разгружается. Рабочий на ручной тележке подвозит готовую бетонную смесь к несушке, вручную высыпает ее в ковшовый загрузчик и после этого оператор при помощи гидросистемы засыпает ее в загрузочный модуль Несушки. (объем загрузочного модуля 0,9 куба).
  • Отсекатель бункера закрыт, матрица и пуансон находятся в крайнем верхнем положении, загрузчик под бункером в упоре.
  • Матрица опускается до упора болтом на коромысле в стойку на раме. Загрузчик заполняется бетонной смесью из бункера, при этом дозатор бункера открывается гидроцилиндром, и перемещается в зону формования. Укладка смеси в матрицу производится методом вибродозирования, а также возвратно-поступательным перемещением загрузчика с амплитудой 100…200 мм. После виброукладки смеси в матрице загрузчик переводится в исходное положение под бункер.
  • Пуансон опускается до касания смеси, начинается процесс вибропрессования до достижения формуемым изделием заданных размеров.
  • После этого начинается распалубка - матрица поднимается вверх до полного освобождения изделия. Затем поднимается пуансон и за ним матрица вверх. При достижении матрицей крайнего верхнего положения включается привод ведущих колес, и установка перемещается на требуемый шаг, который задаётся на шкале реле времени и рабочий цикл повторяется.

Передвижной вибропресс может изменять направление движения для оптимальной схемы работы.

Большая картинка по схеме работы на вибропрессе МАСТЕК-Эстакада

Большая картинка по схеме работы на вибропрессе МАСТЕК-Эстакада

Яндекс.Метрика