телефон горячей линии
(звонок бесплатный)
8 800 707 26 80
8 (3513) 67-19-19
8 (3512) 23-00-36

Схема производства с использованием вибропресса -Конвейер

Описание процесса и схема расстановки оборудования производства тротуарной плитки с использованием мини-завода вибропресс -Конвейер с дозирующими комплексами.

Состав оборудования:

Необходимое помещение и условия: 

Для организации производства необходимо иметь площадь от 250 квадратных метров и более. Высота цеха не менее 3 метров.

В цехе необходимо подвести разводку электросети: напряжение 380в., мощность 28 кВт при одномодульной схеме производства и 32 кВт при работе на двухмодульной схеме производства (производство двухслойных изделий).

Для смешивания компонентов потребуется подвести воду, либо установить накопительный бак с насосом.

Кроме этого, для механизации разгрузки и отгрузки готовой продукции, цех должен быть оборудован кран-балкой (грузоподъемность не менее 2 тонн), либо другим грузоподъемным механизмом (погрузчик). Установка вибропресс -Конвейер устанавливается на фундамент (план фундаментов выдается при заказе вибропресс оборудования). 

Обслуживает такую линиюс 4 рабочих:

  • Оператор вибропресса
  • Оператор бетоносмесителя и дозирующего комплекса
  • 2-а разнорабочих

Бетоносмеситель устанавливается на специальной подставке, имеющей площадку для его обслуживания. Бетоносмеситель принудительного действия с двумя горизонтальными валами и со скиповым подъемником. Объем бетоносмесителя по загрузке 375 литров.

Загрузка компонентов смеси (инертные + цемент) осуществляется непосредственно в скип бетоносмесителя. Дозирование происходит с помощью дозирующего комплекса , состоящего из двух бункеров объемом 10 куб. метров и конвейера-дозатора. Возможно применять объемное дозирование, либо весовое, с использованием цифрового дозатора, который устанавливется под скип бетоносмесителя.

Использование других модификаций бетоносмесителей недопустимо!

Инертные загружаются в бункера, откуда они подаются на конвейер-дозатор и взвешиваются, отдозированные компоненты с помощью ленточного конвейера подаются в скип двухвального бетоносмесителя 375 л, скип поднимается (с помощью лебедки), высыпает компоненты в корпус бетоносмесителя, происходит перемешивание компонентов (40…180 секунд в зависимости от типа бетоносмесителя и состояния инертных). Готовая смесь подается в загрузочный бункер вибропресса (объем бункера 0,9 куб. метра) с помощью ленточного конвейера.

Расход готовой смеси происходит непосредственно из загрузочного бункера вибропресса. Бункер заполнен смесью, при расходовании ее, она дополняется свежеподготовленной из принудительного бетоносмесителя. Формование происходит на металлические поддоны размером 1070х480. Пустые поддоны укладываются в магазин поддонов. Магазин поддонов рассчитан на 10…12 поддонов.

Начинается цикл формовки:

  • из магазина поддонов (накопителя) пустые поддоны перемещается в зону формования конвейером с помощью специальных зацепов.
  • матрица под действием двух гидроцилиндров опускается на поддон и прижимает его к вибростолу.
  • загрузчик заполняется бетонной смесью из загрузочного бункера, при этом дозатор бункера открывается и закрывается гидроцилиндром. Затем загрузчик перемещается в зону формования под действием гидроцилиндров. Укладка смеси в матрицу производится методом вибродозироания, а так же возвратно-поступательными перемещениями загрузчика с амплитудой 100…200 мм.
  • после укладки смеси, загрузчик возвращается в исходное положение. Пуансон опускается гидроцилиндром, начинается процесс вибропрессования, который прекращается когда изделие достигает заданных геометрических размеров (7…10 секунд).
  • после этого начинается распалубка: матрица под действием гидроцилиндров поднимается вверх до полного освобождения изделия (зазор между низом матрицы и верхом изделия не менее 10 мм.), затем поднимается пуансон, на этом цикл формования изделия закончен.

Цикл формовки на вибропрессе -Конвейер 25…35 секунд в зависимости от качества смеси и изготавливаемых изделий. Поддон с отформованными изделиями перемещается с помощью конвейера в стеллаж. После заполнения стеллажа пятью поддонами его снимают с рольганга, на его место устанавливается пустой стеллаж. Цикл повторяется.

Стеллажи с готовыми изделиями складируются для их набора прочности. Стеллажи устанавливаются друг на друга, штабелем до 7 штук. Изделия вылеживаются на поддонах 12…24 часа (в зависимости от условий вылеживания). После этого изделия перекладываются на транспортировочные поддоны и готовы к отгрузке.

Большая картинка по схеме работы на вибропрессе  -Эстакада